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這篇新聞講述一下在生產(chǎn)玻璃瓶的過(guò)程當中最常見(jiàn)的次品，一般模具上機后半小時(shí)就能出正品，當玻璃瓶從包裝室出來(lái)首先就要監測是否與瓶蓋吻合，瓶身的?？p線(xiàn)是不是達標如果出現這兩個(gè)問(wèn)題就要趕快向包裝的檢驗員和行列機的師傅說(shuō)，盡快找出相應的解決方案。

第二玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家在觀(guān)察整個(gè)瓶身的光潔度，是不是有不正常的皺紋或者是冷斑比如瓶身不光滑，就要多模具進(jìn)行噴砂或者打磨出光，冷斑的解決方法一般都是對模具的張開(kāi)度進(jìn)行調整就可以解決。

第三產(chǎn)品如果是新開(kāi)發(fā)的首先要測量瓶子的水容量，是不是和設計的容量符合，如果容量達不到設計的規格首先要減輕料重小幅度的調整，如果誤差過(guò)大就必須吧模具會(huì )模具廠(chǎng)進(jìn)行精密的整改，以上幾點(diǎn)是玻璃瓶廠(chǎng)研究出的最常見(jiàn)的缺陷，希望對各位有幫助。